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激光加工不同材料過程中的影響因素

發布時間:2018-09-19 來源:元祿光電

激光加工的原理是通過高能量的激光光束照射到工件的表面,使其瞬間氣化,實現切割、打標的目的。在使用激光加工過程中不同的材料,選用的激光器類型都不一樣,如切割碳鋼材料,一般采用光纖激光器;塑料材料切割選用CO2激光器;切割FPC選用紫外激光器,而切割PCB一般選用綠光激光器。在打標加工過程中,因為材料對材料的標記深度一般無特殊要求的前提下,大部分材料均可采用光纖激光器,而一些特殊行業,如芯片行業,采用紫外激光器較多。

 

那么為什么對于不同的材料的加工會選擇不同的激光器呢?主要是因為不同的材料的結構不同,對激光的能量吸收不同,即對不同激光波段的吸收不同。除此之外材料本身的導電性、表面粗糙度、圖層、溫度也會在激光加工過程中有影響。

 

1激光波長

激光的波長根據波段分為了CO2激光器(10600nm)、光纖激光器(1064nm)、綠光激光器(532nm)和紫外激光器(355nm)這幾種市場上現階段主要的激光光源。對于激光加工過程中材料對加工波段吸收來說,波長越短,吸收率越高。

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因此對于不同的材料加工,選用的激光波段不同,如元祿光電加工FPC材料的FPC激光切割機采用的是355nm波長的紫外激光切割機;加工金屬打標材料的光纖激光打標機則采用是1064nm的光纖激光器。

 

2.導電性

導電性好的材料,對激光能量的吸收率越低,如金、銀、銅、鋁等材料的導電性好,對能量的吸收也差,也可以說是對激光波長的反射大。同樣材料表面的粗糙度和圖層也會對激光能量的吸收有較大影響,如氧化鋯、氧化鈦、石墨及磷酸鹽等材料。

 

3.材料溫度

不同的材料溫度不同,吸收的能量也不相同,總結起來就是材料本身的溫度越高,對激光能量的吸收越高,這是因為材料溫度高,與與材料的直流電阻率有關。

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以上為激光加工不同材料過程中的一些影響因素,因此作為客戶在選用激光光源的過程中,可以多試試不同的光源進行加工,哪一種效果最佳,最符合自己的要求,才是最理想的設備。


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